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膨化食品良好生产规范
(种)还应配备口罩、手套、围裙、套袖等卫生防护用品。
6.12.2 工作服应有清洗保洁制度。凡直接接触食品的工作人员必须每日更换清洗消毒过的工作服。其他人员也应定期更换，保持清洁。
6.13 辅助设施的卫生管理
6.13.1 供水站的卫生管理
6.13.1.1 应有中专以上并经培训考核合格的专业人员进行专职管理。
6.13.1.2 应制定详细的操作规程及管理制度，要有严格系统的水质检验、系统维修与保养记录，主管人员应定期检查考核，至少1季度1次。
6.13.1.3 所有设备应经常维修保养，保持良好卫生状况，使用的工具必须符合卫生要求，消毒剂等必须妥善贮藏，严格登记使用，帐物相符；其他与水质处理无关的杂物不得放置在站内；平时各种检修口、门窗必须盖好、关好。
6.13.1.4 闲杂人员不得入内。
6.13.2 锅炉房的卫生管理
6.13.2.1 锅炉操作人员上岗前必须经过培训，考核合格后上岗。
6.13.2.2 必须严格按劳动部门的要求对锅炉进行安全操作与维修、保养。用于炉内水处理的药品应无毒并严格控制使用量，定期排污(有排污记录)，以防止蒸汽品质劣化。
6.13.2.3 必须对锅炉排烟进行监控，其排放应符合GB 13271的规定。对烟管等定期进行清理，防止对厂区环境造成的污染。
6.13.2.4 锅炉用水若采用化学方法除氧、除硬，则应注意脱氧剂、清垢剂对蒸汽品质的影响，以防最终导致食品污染。
7 生产过程管理
7.1 生产管理手册的制定与执行
7.1.1 工厂应制定《生产管理手册》，由生产部门主办，同时应征得品质管理及相关部门的认可。
7.1.2 生产管理手册应叙述配方、制造作业程序、生产管理指标(至少应包括工艺流程、管理对象、管理项目、管理标准值及注意事项等)及机械设备操作与维护方法。
7.1.3 生产管理手册应包括制定人、制定日期；修改时，应登记修订日期、修订人、修订事项及修改理由。
7.1.4 生产管理手册应包括下列生产管理点：
7.1.4.1 原辅料品质要求及处理方法：
7.1.4.2 包装材料品质控制；
7.1.4.3 用水水质控制；
7.1.4.4 蒸煮过程温度、时间、压力、水分控制；
7.1.4.5 干燥过程温度、湿度、时间、真空度(低温干燥时)控制；
7.1.4.6 烘焙过程温度、压力、时间、水分控制；
7.1.4.7 油炸过程温度、时间、真空度(低温真空油炸时)及油脂品质劣化控制；
7.1.4.8 挤压过程压力、温度、喂料流量控制；
7.1.4.9 调味液温度、浓度、浸泡时间控制。
7.1.5 所有原始记录资料应保存两年以上备查。
7.1.6 员工教育、培训，应按生产管理手册规定进行，并应符合卫生及品质管理的要求。
7.2 原、辅料处理
7.2.1 不得使用正常生产过程不能将其微生物、有毒成分(如薯中的氰成份)等去除到可接受水平的原料或辅料；来自厂内外的成品、半成品当作原料使用时，其原料、制造环境、制造过程及品质管理等应符合有关良好作业规范的要求。
7.2.2 油炸类膨化食品用水，其总硬度应在50mg/kg以下(以CaCO3计)，铁、铜在0.1mg/kg以下，以减缓油炸油劣化速度。
7.2.3 原料进货时，应逐批抽取具代表性的样品以供检验，样品的容器应予以适当的标识。
7.2.4 原料精选时，外来杂物及粉尘应妥善收集处理。
7.2.5 生、鲜原料，必要时应予以清洗，其用水应符合饮用水标准；用水若循环使用，应予以消毒，必要时加以过滤，以免造成原料的二次污染。以蛋为原料的，对丁壳蛋、裂壳蛋、黑壳蛋、散黄蛋、霉变蛋、变质腐败蛋及以孵化未成蛋等均应剔除，不得倒入生产用蛋桶。打蛋前应先消毒，再用清水洗净残留物。
7.2.6 辅料要自行加工的，必须在专用辅料加工间进行。
7.2.7 原料使用依先进先出的原则，冷冻原料解冻时应在能防止劣化的条件下进行。
7.2.8 食品不再经加热等杀菌处理即可食用者，应严格防止微生物等再污染。
7.3 生产
7.3.1 所有的生产作业(包括包装与储存)，应符合安全卫生原则，并且应在尽可能的减少微生物的生长及食品污染的条件下进行。实现此要求的途径之一是控制物理因子(如时间、温度、水分活度、pH值、压力、流速等)，以确保不会因机械故障、时间延滞、温度变化及其他因素使食品腐败或遭受污染。
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