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膨化食品良好生产规范
、净手器、烘手器、清洁液缸、脚踏式或电眼式水龙头。
4.3.7.3 洗手消毒清洗设施必须注意其本身卫生要求，如洗手设施的排水须防逆流，防有害动物侵入，防臭味产生，洗手台等构造应不易藏污纳垢。
4.3.7.4 应有简明易懂的洗手方法标示，这些标示应张贴或悬挂在洗手设施附近。
4.3.8 厕所
4.3.8.1 厕所地面、墙壁、便槽等应采用不透水、易清洗、不积垢且其表面可供清洗消毒的材料，厕所应采用冲水式，蹲位数量应与员工数相匹配。
4.3.8.2 厕所门至少应采用常闭式弹簧自由门，且不得正对食品生产区、存放区，但如有缓冲设施及排风设施能有效防止污染者不在此限。
4.3.8.3 在厕所门户附近须设置洗手消毒设施。
4.3.8.4 厕所应设有效排臭装置，并有适当照明，门窗应设置不锈钢或其他严密坚固、易于清洁的纱门及纱窗。
4.3.8.5 厕所排污管道应与车间排水管道分设，且应有可靠的防臭气水封。
4.3.9 更衣室
4.3.9.1 更衣室应设在生产区入口附近，并独立隔间；更衣室大小应与生产员工数相适应；男女更衣室应分开。
4.3.9.2 更衣室内应保持整洁、卫生，有适当的照明，且通风良好。
4.3.9.3 更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜离地面20cm以上，如采用衣架应另设个人物品存放柜。
4.3.9.4 更衣室应有足够的活动空间，以便员工更衣之用，并应备有可照全身的更衣镜。
4.3.10 采光、照明设施
4.3.10.1 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，车间采光系数不应低于标准Ⅳ级，质量监控场所(如灯检)工作面的混合照度不应低于540lx，加工场所工作面不应低于220lx，其他场所不应低于110lx，光源应不至于改变食品的颜色。
4.3.10.2 照明设施以不安装在食品加工生产线上有食品暴露的正上方为原则，否则应使用安全型照明设施，以防止破裂时污染食品。
4.3.11 通风、除湿、空调设施
4.3.11.1 在有臭味及气体(蒸汽及有毒有害气体)或粉尘产生而有可能污染食品之处，应当有适当的排除、收集或控制装置；油炸机上必须安装排烟罩，并对油烟、水蒸气有足够排除能力，以防油滴回滴，油烟机入口应安装易于清洗的耐腐蚀网罩；挤压膨化机、烘焙膨化机四周因产生大量的热能及水蒸气，在其上方应装强力排风设施；其他需要蒸煮作业的机械上方宜装设通风排气设施；所采用的排风设施均应有防停机倒灌装置；原料调配室，调味料配合室因产生粉尘，也应相应安装排风设施。
4.3.11.2 内包装车间，调味料配合室因其食品易吸潮性，宜装设除湿机、空调设施。
4.3.11.3 设施的出入口应装设防止有害动物侵入装置，排风口要距地面2m以上，在进气口应有空气过滤设备，并易于拆下清洗。
4.3.11.4 仓库、厕所、更衣室、生产车间内的空气调节，如使用进排气设施或使用风扇时，其空气流向应控制从高清洁区向一般清洁区流动，以防食品、食品接触面及内包装材料遭受污染。
4.3.11.5 膨化车间因有大量热源，在工作人员位置应铺设冷气吹出口，其吹出的空气应能经过中效以上的净化处理。在内包装车间应装设冷热空调和空气净化装置，保证作业环境条件良好。
4.3.11.6 生产车间、仓库应有良好通风。无论自然通风或机械通风，均应保证换气次数不小于3次/h。
4.3.12 仓库
4.3.12.1 应依据原辅料、食品添加剂、半成品、成品等性质不同区分储存场所，必要时应设有冷(冻)藏库。
4.3.12.2 原辅料、食品添加剂仓库及成品仓库应隔离或分别设置，同一仓库储存性质不同物品时，应适当隔离。
4.3.12.3 仓库构造应能使储存保管中的原料、半成品、成品的品质劣化减低至最小程度，并有防止污染的构造，且应以无毒、坚固的材料建成，其大小应足以使作业顺畅进行并易于维持整洁，并应有防止有害动物侵入的装置。
4.3.12.4 仓库应设置数量足够的栈板，并使储藏物品距离墙壁、地面均在20cm以上，以利空气流通及物品的搬运。
4.3.12.5 冷(冻)藏库，应装设可正确指示库内温度的温度计、温度测定器或温度自动记录仪，并应装设自动控制器或可警示温度异常变动的自动报警器。
4.3.12.6 冷(冻)藏库内应装设连接监控部门的警报器开关，以备作业人员因库门故障或误锁时，能够与外界联络并取得协助。
4.4 机械设备
4.4.1 设计
4.4.1.1 所有食品加工用机械设备的设计和构此新闻共有10页 上一页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下一页 |
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