7．4．3 洗净后的空瓶(包括金属罐或其他包装容器)必须抽样做细菌检验，细菌数不得超过50个／瓶(罐)，大肠菌群不得检出。

7．4. 4 空瓶周转箱必须经常清洗。

7. 5 糖浆制备

7．5．1 糖浆室和配料室应定期清洗、消毒。 7．5．2 制备糖浆时必须严格控制卫生条件，从配料到贮存、各个工序都必须严格防止污染。混合糖浆时应采用机械方法。

7．5．3 调好的基料糖浆必须尽快灌装完毕，不得使用变质、不合格的糖浆。剩余的糖浆必须从管道和混合器中全部排出，并及时将管道和混合器清洗、消毒。

7．6 灌装

7．6. 1 灌装前应将灌装设备、管道、冷却器和其他接触饮料的器具彻底消毒、清洗。

7．6．2 从糖浆配制到灌装工序必须有防尘设施。

7．6．3 洗净的空瓶(罐)应经过最短的距离输送到灌装机。洒落在灌装机及地面上的糖浆应及时清洗，避免微生物繁殖而污染饮料。

7．6．4 应采用自动或机械灌装、压盖。如用人工封盖，必须严格消毒。

7．6．5 停止灌装后，必须将所有接触饮料的设备、管道、贮料缸进行消毒、清洗。

7．7 杀菌
灌装、封盖后的饮料应按杀菌工艺规程及时杀菌。杀菌或不杀菌的产品其卫生指标必须符合 GB2759的规定。

7．8 检验

7. 8．1 检瓶人员：工厂应根据生产量配备空瓶、成品检瓶人员。检瓶人员的视力，两眼必须在1．0以上。上岗前至少经2周以上检瓶训练。患有色盲症者不得从事检瓶工作。

7．8．2 检瓶光源：检瓶光源照度必须在1000Lx(勒克斯)以上，检验空瓶时应采用间接的或减弱的荧光灯，让空瓶在光前移动。检验成品时应采用较强的白炽间接灯。

7．8. 3 检瓶操作

7．8．3．1 工厂应规定检瓶人员最长连续作业时间，以保证检瓶效果。下列检瓶速度和连续检瓶时间为宜：
检瓶速度
连续检瓶时间
100个以下／min
40min以内
100个以上／min
30min以内
7．8．3．2 灌装后必须逐个检验外观、灌装量、容器状况、封盖严密性等。

7．8. 4 工艺卫生检查

7．8. 4，1 工艺卫生检查必须包括：各个关键因素(环节)，生产日期、班次、产品名称，清洗、消毒液使用情况(如清洗、消毒液的种类、浓度、温度、接触时间等)，清洗、消毒程序(清洗、消毒部位和频率)等。

7．8．4. 2 检查结果应详细记录，由检验人员签字后编号存档，保存二年，备查。

8 成品贮藏、运输的卫生
成品的贮藏和运输条件应符合国家标准或专业标准的规定，必须有防污染措施。贮藏期间应定期检查产品质量，保证成品的安全性。

9 卫生与质量检验管理

9．1 工厂必须制订完善的卫生、质量检验制度。

9．2 工厂必须设有与生产能力相适应的卫生、质量检验室，并配备经专业培训考核合格的检验、化验人员。

9. 3 检验室应具备检验、化验工作所需要的场所和仪器设备。

9. 4 检验室应按照国家规定的检验方法(标准)抽样，做物理、化学、微生物等方面检验。不符合标准的产品一律不得出厂。此新闻共有5页 上一页 1 2 3 4 5 下一页